کیفیت رسانه های فیلتر پلی استر & رسانه های فیلتر نانوویبر کارخانه

امروز، در روز جهانی محیط زیست، مفتخریم که تعهد خود را به سیاره‌ای پاک‌تر و سالم‌تر - یک فیلتر در یک زمان - دوباره تأیید کنیم. فیلتراسیون فارلی،به عنوان تولید کننده مواد فیلتراسیون گرد و غبار صنعتی، درک می‌کنیم که هوای پاک فقط یک هدف نیست - بلکه یک مسئولیت است. هر فیلتری که تولید می‌کنیم به کاهش انتشار ذرات، بهبود کیفیت هوای محل کار و حمایت از شیوه‌های صنعتی پایدار کمک می‌کند. ✅ هوای پاک‌تر برای کارگران✅ انتشار کمتر برای صنایع✅ نتایج بهتر برای محیط زیست موضوع امسال به ما یادآوری می‌کند: «فقط یک زمین وجود دارد.» بیایید از آن محافظت کنیم - با هم.

راهنمای انتخاب کیسه فیلتر و رسانه های فیلتر سازی صنعت سیمان مقدمهفرآیند تولید سیمان حجم زیادی گرد و غبار، دمای بالا و محیط های شیمیایی تهاجمی را تولید می کند.انتخاب کیسه های فیلتر مناسب و رسانه های فیلتر برای به حداکثر رساندن کارایی جمع آوری گرد و غبار بسیار مهم است، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و افزایش عمر خدمات. این راهنما یک مرور کلی حرفه ای و بهینه سازی شده برای SEO را ارائه می دهد تا به مشتریان صنعت سیمان کمک کند بهترین راه حل های کیسه فیلتر را انتخاب کنند. عوامل کلیدی برای انتخاب کیسه فیلتر در صنعت سیمان دمای کار:بسیاری از فرآیندهای سیمان شامل دمای بین 180 °C و 260 °C است که نیاز به رسانه های مقاوم در برابر دمای بالا دارد. ویژگی های گرد و غبار:گرد و غبار سیمان اغلب ظریف، خیس و فعال شیمیایی است. محل فرآیند:مراحل مختلف (به عنوان مثال، سر کوره، دم کوره، آسیاب خام) الزامات خاصی دارند. روش تمیز کردن:سازگاری با پالس جت، هوا معکوس، یا سیستم های تمیز کردن شاکر. مقاومت شیمیایی:قرار گرفتن در معرض گاز های اسیدی مانند SOx و NOx. مواد فیلتر کننده توصیه شده برای کاربردهای سیمان حوزه کاربرد رسانه های توصیه شده مقاومت در برابر دما ویژگی ها آسیاب خام فیلتر سوزن پلی استر تا 150 درجه سانتیگراد مقاومت خوب در برابر سایش، مقرون به صرفه دم کوره فیبرگلاس با غشای PTFE تا 260 درجه سانتیگراد مقاومت شیمیایی عالی، انتشار کم سر کوره فیبرگلاس یا فیبرگلاس/P84 مخلوط تا 260 درجه سانتیگراد مقاومت بالا در برابر سایش و دمای بالا خنک کننده کلینکر فیبرگلاس/P84 کامپوزیت تا 260 درجه سانتیگراد دوام در معرض شوک حرارتی کارخانه زغال سنگ پلی استر ضد ایستاتیک تا 150 درجه سانتیگراد حفاظت از انفجار در برابر غبار زغال سنگ آسیاب سیمان پلی استر یا آکریلیک تا 150 درجه سانتیگراد مقاومت در برابر رطوبت و عمر طولانی سيلو بالا، منطقه بسته بندی فیلتر سوزن پلی استر تا 120 درجه سانتیگراد کنترل گرد و غبار با هزینه موثر درمان های سطحی برای بهبود عملکرد پوشش غشا PTFE:به حداقل رساندن چسبندگی گرد و غبار و بهبود کارایی تمیز کردن. درمان روغن سیلیکون:انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش رو افزایش میده درمان گرافیت:خواص ضد اکسیداسیون را برای کاربردهای دمای بالا بهبود می بخشد. پیکربندی کیسه های مشترک کیسه های گرد (Standard Ø125mm یا Ø160mm) کیسه های بیضی (طراحی های صرفه جویی در فضا) کیسه های ستاره ای (فضای فیلتر شدن بیشتر) نکات تخصصی برای حداکثر کردن عمر فیلتر کیسه های فیلتر را بر اساس بالاترین دمای انتظار انتخاب کنید. استفاده از غشا PTFE در محیط های شیمیایی تهاجمی. برای جلوگیری از فرسایش زودرس کیسه، تنظیمات تمیز کردن مناسب را تضمین کنید. انجام آزمایشات منظم نگهداری و کشف نشت نتیجه گیریانتخاب کیسه های فیلتر و رسانه های فیلتر مناسب برای اطمینان از کارایی عملیاتی، انطباق با مقررات و کنترل هزینه در کارخانه های سیمان بسیار مهم است.کار با یک شریک فیلتراسیون حرفه ای که چالش های منحصر به فرد صنعت سیمان را درک می کند تا به بهترین نتایج برسد. کلمات کلیدی:کیسه های فیلتر صنعت سیمان، فیلترهای جمع آوری گرد و غبار سیمان، رسانه های فیلتر با دمای بالا، کیسه های فیلتر فیبرگلاس، فیلترهای غشا PTFE، کنترل گرد و غبار کارخانه های سیمان، محلول های فیلتراسیون سیمان

تحت استراتژی کربن دوگانه، فناوری فیلتر سازی فارلی، با استفاده از 16 سال تخصص، نسل سومسیستم جمع آوری گرد و غبار پانل TANNASON®با هفت پیشرفت تکنولوژیکی اصلی، معیارهای تصفیه صنعتی را دوباره تعریف می کند،توانمند سازی بیش از 600 شرکت جهانی برای دستیابی به کوچک سازی تجهیزات و انتقال با انتشار بسیار کم. پیشرفت های تکنولوژیکی▶انقلاب بهینه سازی فضاطراحی کامپکت ماژولار باعث افزایش 5 برابر منطقه فیلتر (در مقایسه با کیسه های فیلتر سنتی) و کاهش 50٪ اثر تجهیزات می شود.آزاد کردن بیش از ۳۰ درصد فضای عملیاتی برای خطوط تولید با تراکم بالا در صنایع فولاد و سیمان. ▶سیستم افزایش دوام• کنترل سرعت جریان لامینری (2-5 برابر کاهش سرعت)• ساختار بدون قفس بدون اصطکاک• طراحی ماتریس ضد برخوردطول عمر فیلتر را به 18000 ساعت افزایش می دهد. ▶ ماتریس تمیز کننده هوشمندسرپوش هدایت شده ونتوری + طراحی V عمیق گسترده، همراه با تکنولوژی پالس فشار پایین 3kg / cm2 (متوسط صنعت: ≥5kg) ، به 99.میزان حذف گرد و غبار باقیمانده 2٪ در حالی که مصرف هوا فشرده را 40٪ کاهش می دهد. راه حل های سفارشی صنعت√ سیستم مواد دوگانه: پلی استر / بستر فیلت سوزن شده + پوشش سه گانه محافظت (دستگیر آب / روغن ، ضد ایستاتیک ، غشا PTFE)√ قابلیت سازگاری با چندین سناریو: نصب سه بعدی با گواهینامه IP67کاربردهای اثبات شده عبارتند از: پروژه بازسازی کوره های قوس الکتریکی Baowu Steel Group ارتقاء خط تولید 10،000 تن Conch Cement با انتشار بسیار کم سیستم بازیابی گرد و غبار Tesla Giga Foundry ارزش پایداریراه حل گواهینامه ایزو 14064 انتشار سالانه دی اکسید کربن را 12.6 تن در هر واحد کاهش می دهد. در 27 کشور مستقر شده است و یک شبکه صرفه جویی در انرژی را تشکیل داده است و به طور مداوم در MIITs ذکر شده استکاتالوگ ملی فناوری پیشرفته حفاظت از محیط زیستبرای سه سال

تمرکز نوآوری: تبدیل رسانه های کیسه فیلتر به کارتریج های پلیت با عملکرد بالا ️فیلتراسیون فارلیموفقیت برنده جایزه چالش: چرا رسانه های "نرم" کیسه فیلتر برای کارتریج مناسب نبودند دانش سنتی معتقد است که: الزامات کارتریج: ساختار سفت برای حفظ شکل پیچ تحت فشار، ظرفیت بار غبار بالا. محدودیت های کیسه فیلتر: رسانه های غیر بافته ای که با سوزن سوراخ می شوند (معمولاً در کیسه ها) فاقد سفتی ذاتی و ثبات ابعادی هستند. راه حل های معمولی شامل اضافه کردن پشتیبانی های سیم فلزی یا پشتیبان های سفت بود، اما این هزینه، وزن و پیچیدگی را افزایش داد. راه حل فارلی: اختراع مجدد علم مواد از طریق ثبت اختراعتکنولوژی ترکیبی سوزن زدن + اتصال حرارتی، ما یک ساختار رسانه ای که بازی را تغییر می دهد طراحی کردیم: نوآوری اصلی: اتصال فیبر سه بعدی: سوراخ کردن سوزن چند لایه ای یک ماتریس متراکم و خودپذیر بدون چارچوب های خارجی را ایجاد می کند. اتصال حرارتی کنترل شده: گرمایش دقیق فیبرهای پلی استر را در نقاط متقاطع به صورت انتخابی ذوب می کند و "سوئیچ" های سفتی را تشکیل می دهد که هندسه pleat را قفل می کنند. معیارهای کلیدی عملکرد: پارامتر رسانه های فارلی رسانه های کارتریج سنتی ثبات چسب تغییر شکل ≤0.1mm @ 5kPa انحراف ≥0.5mm نگه داشتن گرد و غبار ۳۰۰ گرم/متر مربع (ASHRAe ۵۲.۲) 180 تا 220 گرم در متر مربع کاهش فشار 15٪ کمتر در جریان هوا 1m / s ️ وزن 20 درصد سبک تر نیاز به پشتوانه های فلزی دارد   چرا این موضوع برای صنایع اهمیت دارد؟ بهره وری هزینه: از بین بردن لایه های شبکه سیم / پشتیبان، کاهش هزینه های مواد با35 درصد. پایداری: 100٪ پلی استر قابل بازیافت در مقابل کارتریج های مواد مخلوط. انعطاف پذیری: قابل سازگاری با شرایط شدید: رطوبت بالا: درمان هیدروفوبی از فروپاشی گره جلوگیری می کند. گرد و غبار انفجاری: پوشش های ضد ایستاتیک مطابق با استانداردهای ATEX/IECEx هستند. موفقیت اثبات شده و شناخت مطالعه موردی: در یک کارخانه فولاد چینی استفاده می شود: نتیجه: عمر 18 ماهه (در مقابل 12 ماه برای کارتریج های پشتیبانی شده از سیم) ، کاهش ضایعات دفع 40٪. جایزه: 2023 جایزه دوم برای پیشرفت علمی و تکنولوژیکی،شورای ملی نساجی و پوشاک چینبالاترين افتخار صنعت تصفيه چين کاربردها دوباره تعریف شدند سیمان و معدن: با استفاده از گرد و غبار خیس کننده (به عنوان مثال، سنگ آهک، سیلیس) با حداقل سایش. سوختن زباله: مقاومت در برابر گاز های دود اسیدی (pH 2-5) در کار مستمر 180°C. مواد غذایی و داروسازی: رسانه های سازگار با FDA برای بازیابی نشاسته، قند یا پودر API. سوالات عمومی فنی س: چگونه ارتفاع pleat بدون پشتیبانی سیم کنترل می شود؟ج: ماالگوریتم شکل گیری پلت های پویاتراکم فیبر و نقاط اتصال را برای بهینه سازی یکپارچگی ساختاری برای ارتفاع های خاص (10-100 میلی متر) محاسبه می کند. سوال: آیا می توان از این رسانه در محفظه های کارتریج موجود استفاده کرد؟پاسخ: بله! کیت های ارتقاء برای سیستم های دونالدسون، کامفیل و ندرمن در دسترس است.

۸ مارس ۲۰۲۴ ️ افتخار زنان پیشرو در انقلاب سبز درفیلتراسیون فارلی، ما معتقدیم که برابری جنسیتی و پایداری زیست محیطی نیروهای جدایی ناپذیر برای پیشرفت هستند.ما جشن گرفتن زنان چشم انداز پیشگام نوآوری های تصفیه، پیشبرد صنایع پاکتر و شکل دادن به آینده سبز برای نسل های آینده. زنان در خط مقدم نوآوری های زیست محیطی از مهندسان طراحیسیستم های تصفیه کم انتشارزنان در Farrleey در حال تعریف مجدد مدیریت محیط زیست هستند. تخصص آنها در فن آوری های پیشرفتهفیلترهای پوشش داده شده با نانوویبروراه حل های کارآمد✓به طور مستقیم صنعت را قادر می سازد تا اثرگاه کربن خود را کاهش دهد، کیفیت هوا را بهبود بخشد و اهداف جهانی پایداری را برآورده کند. مشارکت های کلیدی: تکنولوژی نانو فیبر: افزایش بهره وری جذب ذرات تا 30٪، به حداقل رساندن انتشارات صنعتی. طرح های هوشمند انرژی: فیلترهای طراحی شده برای کاهش مصرف انرژی در سیستم های HVAC، حمایت از اهداف خالص صفر. کاهش زباله: ابتکاراتی که توسط تیم های زنانه هدایت می شود، سالانه بیش از 15 تن زباله تولید را بازیافت کرده است. فرلی فیلتراسیون دارای یک پایگاه تولید پیشرفته در چین چین و بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه مواد فیلتر صنعتی است که به مشتریان بیش از 100 کشور خدمت می کند.تمام رسانه های فیلتر ما با استانداردهای صدور گواهینامه کیفیت ISO مطابقت دارندما خدمات سفارشی برای مشخصات مانند وزن پایه، ضخامت و فرآیندهای پس از درمان (از جمله غشای PTFE، ضد ایستاتیک، مقاومت در برابر آب و روغن) را ارائه می دهیم.تضمین انطباق دقیق با محیط های صنعتی مختلف.

I. عواقب شدید انتخاب نادرست فیلتر ⚠️ هشدارهای مورد واقعی: یک کارخانه فرآوری فلز به دلیل استفاده از فیلترهای غیر ضد انفجار، متحمل خسارت انفجاری بیش از 2 میلیون دلاری شد. یک کارخانه مواد غذایی به دلیل فیلترهای مسدود شده، 45٪ مصرف انرژی بیشتر و 80 هزار دلار هزینه نگهداری سالانه داشت.

بدن: عملیات ساخت و تعمیر کشتی محیط های سخت برای استخراج دود را نشان می دهد. فضاهای محصور، فرآیندهای پرتاب بالا، دود فلز سمی (به عنوان مثال، Cr6 + از جوش ضد زنگ)و مقررات سختگیرانه نیاز به فن آوری های پیشرفته جمع آوری گرد و غبار. به عنوان متخصصين تصفيه، ما به موانع عملياتي مهم توجه ميکنيم: محدودیت های عملیاتی: ذرات خطرناک زیر میکروونی: دود حاوی اکسید فلز قابل تنفس (Fe، Mn، Cr، Ni) و مواد سرطان زا است که نیاز به گرفتن با کارایی بالا فراتر از قابلیت های رسانه های معمولی دارد. خطرات پیروفوریک: جرقه های برش >1000 درجه سانتیگراد نیاز به رسانه های مقاوم در برابر شعله دارند تا از وقایع اشتعال جلوگیری شود. محدودیت های فضایی: فضاهای محدود (محفظه ها، لوله های لوله) نیاز به راه حل های مجزا و با ظرفیت بالا با اثرات بهینه شده دارند. انطباق با مقررات: OSHA/ILO نزدیک به صفر آستانه قرار گرفتن در معرض PM1 نیاز به کارایی بسیار بالا در فیلتر کردن دارد. راه حل مهم عملکرد: رسانه های غشا مهندسی شده برای کاربردهای دریایی، رسانه های غشا به طور ذاتی ضد شعله عملکرد ضروری را ارائه می دهند: ▶غشای PTFEمواد فابر شیشه ای/PPS Substrate: • فیلتر کردن درجه HEPA (EN 1822 H13 / H14): > 99.97٪ کارایی جذب برای PM0.3 از جمله ترکیبات Cr / Ni. • مقاومت در برابر شعله (NFPA 701 / EN ISO 15025): مقاومت در برابر ضربه مستقیم جرقه 1300 °C. • مکانیسم بارگذاری سطحی: فیلتراسیون غیر نفوذ 50٪ کارایی پاکسازی پالس و 3 برابر عمر خدمت را در مقایسه با رسانه های بارگذاری عمیق امکان پذیر می کند. سیستم های بهینه سازی شده برای برنامه: • استخراج متمرکز (جمعه بلوک): کارتریج های غشا PTFE با تعداد زیاد پلات 40٪ ظرفیت نگه داشتن گرد و غبار را برای عملیات مستمر افزایش می دهند. • ضبط منبع متحرک (کارگاه): کارتریج های غشا (Ø

جوش بخش مهمی از بسیاری از فرآیندهای صنعتی است، اما با خطرات ذاتی برای سلامت کارگران، به ویژه در مورد گرد و غبار و دود هوا همراه است.به عنوان تولید کننده مواد تصفیه پیشرفته، ما اهمیت حفاظت از سلامت جوشگران که در فضاهای بسته کار می کنند را می شناسیم.این مقاله خطرات سلامتی مرتبط با قرار گرفتن در معرض گرد و غبار مربوط به جوش و چگونه راه حل های ما به شرکت ها کمک می کند تا رفاه کارکنان خود را حفظ کنند. خطرات سلامتی گرد و غبار جوش جوشکاری باعث تولید ذرات خطرناک هوا و دود می شود که می تواند خطرات سلامتی قابل توجهی را برای کارگران ایجاد کند، به ویژه در محیط های داخلی که تهویه ناکافی است.مشکلات سلامتی رایج ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرد و غبار جوش عبارتند از: مشکلات تنفسی: تنفس دود جوش، که حاوی مواد شیمیایی مضر مانند اکسید فلز، گاز و ذرات است، می تواند منجر به بیماری های تنفسی مانند آسم، برونشیت،و حتی بیماری های مزمن شدیدترجوشگران در معرض خطر بیشتری برای ابتلا به بیماری های ریه از جمله ذات الریه ناشی از دود جوش و تب دود فلز هستند. تحریک چشم و پوست: ذرات گرد و غبار از جوش، در ترکیب با گرما شدید، می تواند باعث تحریک چشم و سوختگی شود، که منجر به آسیب طولانی مدت می شود.پوست همچنین می تواند از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و دماهای بالا رنج ببرد. شرایط سلامتی طولانی مدت: فلزات خاصی مانند کروم، نیکل و منگنز که در دود جوش یافت می شوند، به عنوان عامل سرطان طبقه بندی می شوند.قرار گرفتن طولانی مدت در معرض این مواد خطر ابتلا به سرطان ریه را افزایش می دهد، بیماری های عصبی و آسیب کلیه. کاهش بهره وری: کیفیت هوای ضعیف به طور مستقیم بر تمرکز و بهره وری کارگران تاثیر می گذارد.منجر به غیبت بیشتر و کاهش عملکرد کلی می شود.. چگونه به حفاظت از جوشگران و کارفرمایان کمک می کنیم؟ به عنوان یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های تصفیه گرد و غبار، شرکت ما به کمک به کسب و کار اختصاص داده شده است برای ایجاد محیط های کاری سالم تر برای جوشگران. مواد تصفیه پیشرفته ما،مانند پارچه های غیر بافته PTFE (پلیترافلوروائتیلن) و آرامید، طراحی شده اند تا گرد و غبار و دود مضر را جذب کنند، هوای پاک را تضمین کنند و خطرات سلامتی را کاهش دهند. اینجوری کمک میکنیم: جمع آوری گرد و غبار موثر: سیستم های جمع آوری گرد و غبار ما از پارچه های فیلتر با عملکرد بالا برای جمع آوری ذرات ظریف تولید شده در طول فرآیند جوش استفاده می کنند.با حذف ذرات مضر از هوا، این سیستم ها به طور چشمگیری خطر مشکلات تنفسی را برای کارگران کاهش می دهند. پارچه های غیر بافته PTFE ما، که به دلیل مقاومت شیمیایی عالی و تحمل دمای بالا شناخته شده اند،به خصوص در فیلتر کردن دود جوش موثر هستند.. بهبود کیفیت هوا: نصب سیستم های تصفیه مناسب تضمین می کند که کیفیت هوا در محیط کار به طور مداوم تحت نظارت و در سطوح ایمن نگهداری می شود.کسب و کار می تواند یک محیط پاک تر ایجاد کند، کمک به بهبود سلامت و ایمنی کلی جوشگران. انطباق با مقررات ایمنی: تضمین یک محل کار امن نه تنها در مورد محافظت از کارکنان بلکه در مورد رعایت مقررات بهداشت و ایمنی است.سيستم هاي تصفيه ما با سخت ترين استانداردهاي صنعتي مطابقت دارند، به شرکت ها کمک می کند تا با مقررات OSHA و سایر دستورالعمل های مربوط به کیفیت هوای داخلی مطابقت داشته باشند. صرفه جویی در دراز مدت: کارکنان سالم تر بهره وری بیشتری دارند و احتمال کمتری برای مرخصی بیمار دارند.کاهش نیاز به درمان های مکرر پزشکی یا درخواست های جبران خسارت در دراز مدت هزینه های قابل توجهی را برای شرکت ها صرفه جویی می کنداجرای سیستم های فیلتراسیون ما به شرکت ها کمک می کند تا بار مالی ناشی از بیماری های مرتبط با کار را به حداقل برسانند. چرا مواد تصفیه کننده ما را انتخاب می کنیم؟ دوام: مواد فیلتر ما از جمله پارچه های آرامید و PTFE به خاطر مقاومت بالایی در برابر گرما، مواد شیمیایی و سایش شناخته شده اند.ارائه عملکرد طولانی مدت حتی در محیط های خشن. کارایی بالا: سیستم های تصفیه کننده ما طراحی شده اند تا حتی کوچکترین ذرات را از هوا حذف کنند و اطمینان حاصل کنند که جوش دهنده ها به حداقل مقدار گرد و غبار مضر در معرض قرار می گیرند.با فیلتر کردن کارآمد بالاخطر مشکلات سلامتی ناشی از تنفس گرد و غبار به طور قابل توجهی کاهش می یابد. سفارشی سازی: ما راه حل های سفارشی را بر اساس نیازهای خاص تاسیسات شما ارائه می دهیم.آیا شما نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا برای کاربردهای جوش صنعتی و یا فیلتر کردن تخصصی برای یک نوع خاص از گرد و غبار، ما می توانیم راه حل های سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای شما ارائه دهیم. نتیجه گیری: سرمایه گذاری در سلامت و ایمنی ما در شرکت فرلی فیلتراسیون معتقدیم که سرمایه گذاری در سلامتی و ایمنی کارگران سرمایه گذاری در موفقیت بلند مدت کسب و کار است.محافظت از جوشگران از اثرات مضر قرار گرفتن در معرض گرد و غبار در محیط داخلی نه تنها رفاه آنها را بهبود می بخشد بلکه بهره وری را افزایش می دهد و هزینه های مربوط به آسیب های شغلی و بیماری ها را کاهش می دهد. در صنعت جوش، خطرات گرد و غبار و دود قابل انکار است، اما با سیستم های فیلتر سازی مناسب، این خطرات می تواند کاهش یابد.مواد تصفیه پیشرفته ما به شرکت ها کمک می کند تا امنیت، هوای پاک در محل کار، اطمینان از اینکه کارکنان می توانند کار خود را در یک محیط سالم انجام دهند. بیایید با هم کار کنیم تا از کارکنانتان محافظت کنیم و یک محیط کاری امن تر و سالم تر برای همه ایجاد کنیم.

ناهنجاری های رایج و راه حل های جمع آوری گرد و غبار کارتریج موضوع: فشرده سازی و سخت شدن عنصر فیلتر تاثیر:بسته بندی و سخت شدن کارتریج فیلتر می تواند منجر به کاهش شدید نفوذ هوا در عناصر فیلتر شود، که منجر به افزایش مقاومت عملیاتی و مصرف انرژی بیشتر می شود.در موارد شدید، حتی ممکن است باعث شود که گردآورنده گرد و غبار به درستی کار نکند. تحلیل علت: 1.کاک کردن به وسیله ی تهویه:هنگامی که دمای کار گردآورنده گرد و غبار به زیر نقطه عطس اسیدی می افتد، بخار آب در گاز دود به آب مایع فشرده می شود.که با گرد و غبار مخلوط می شود و به سطح عناصر فیلتر چسبیده استعلاوه بر این، اگر دمای هوای فشرده مورد استفاده برای تمیز کردن پالس بیش از حد پایین باشد، می تواند باعث شود بخش بالای عنصر فیلتر به سرعت خنک شود.که منجر به فشرده سازی می شود.. 2. بسته بندی چسب:برخی از انواع گرد و غبار به طور ذاتی دارای خواص چسبندگی قوی هستند، مانند ذرات روغن دار یا سولفات آمونیوم که در طول دی نیتریفیکیشن تولید می شود.هنگامی که این ذرات با فیبرهای رسانه فیلتر در تماس هستنددیگر انواع گرد و غبار ممکن است به طور ذاتی چسبناک نباشند اما می توانند رطوبت را از گاز دود جذب کنند و واکنش های دوباره کریستالیزه شوند.تشکیل مواد جدید سخت کننده آب یا مواد بلوری، مانند سولفات کلسیم. این مواد می توانند یک "قشر" را در سطح عناصر فیلتر ایجاد کنند. 3. بسته بندی ساختاریمشکلات با سیستم پاکسازی گرد و غبار یا طراحی ساختاری عناصر فیلتر می تواند منجر به تمیز کردن ناکارآمد شود، اجازه می دهد تا گرد و غبار به تدریج جمع شود و سخت شود.طراحی نادرست یا مشکلات عملیاتی جمع آوری کننده گرد و غبار، مانند نشت هوا، همچنین می تواند به بسته بندی کیسه فیلتر کمک کند. اقدامات لازم: 1کنترل دمای کار گردآورنده گرد و غبار برای اطمینان از آن بالاتر از نقطه عطری اسیدی باقی می ماند، جلوگیری از انطباق. 2برای تمیز کردن نبض از هوا فشرده خشک و تمیز استفاده کنید تا از رطوبت، روغن و سایر ناخالصی های موجود در هوا فشرده جلوگیری شود. 3. به طور منظم عناصر فیلتر را تمیز و نگهداری کنید، بلافاصله گرد و غبار و مواد پوسته شده را از سطوح آنها حذف کنید. 4انجام تعمیرات منظم بر روی اجزای سیستم پالس جت برای اطمینان از عملکرد مناسب و تمیز کردن پالس موثر.

ناهنجاری های رایج و راه حل های جمع آوری گرد و غبار کارتریج   موضوع: سوزاندن ذرات در دمای بالا تاثیر:گرد و غبار می تواند به طور مستقیم از طریق مناطق آسیب دیده به سیستم خروجی وارد شود، که منجر به افزایش قابل توجهی در غلظت انتشار می شود و عدم امکان رعایت استانداردهای تخلیه زیست محیطی می شود.این تاثیر منفی بر کل سیستم جمع آوری گرد و غبار و تولید.   تحلیل علت: 1تماس مستقیم ذرات با درجه حرارت بالا با عنصر فیلتر:هنگامی که ذرات با دمای بالا مستقیماً با سطح عنصر فیلتر تماس می گیرند، به سرعت گرما را به مواد عنصر فیلتر منتقل می کنند.می تواند باعث آسیب حرارتی به سطح یا ساختار داخلی عنصر فیلتر شود.، که ممکنه منجر به سوختگي بشه. 2مقاومت گرمای ناکافی از مواد عنصر فیلتر:مقاومت گرما از عنصر فیلتر تا حد زیادی به مواد آن بستگی دارد. برخی از مواد رایج، مانند فیبر پلی استر، مقاومت گرمی پایین، به طور معمول کمتر از 130 درجه سانتیگراد دارند.اگر مواد عنصر فیلتر نمی توانند در برابر دمای بالا ناشی از ذرات داغ مقاومت کنند، احتمال دارد که سوختگی رخ دهد. 3فشار حرارتی در محیط های با دمای بالا:در محیط های با دمای بالا، گرادیان درجه حرارت در داخل عنصر فیلتر می تواند باعث استرس حرارتی شود. این استرس می تواند منجر به تغییر شکل یا شکستن مواد عنصر فیلتر شود. 4واکنش های شیمیایی با ذرات با دمای بالا:برخی از ذرات با دمای بالا ممکن است با مواد عنصر فیلتر واکنش شیمیایی داشته باشند، مقاومت و ثبات مواد را کاهش می دهند، که خطر سوختگی را افزایش می دهد.   اقدامات لازم: 1مواد فلتر مقاوم به دمای بالا:مواد عنصر فیلتر با مقاومت گرمایی بهتر بر اساس شرایط خاص کار را انتخاب کنید. 2درمان قبل از خنک شدن:برای گرد و غبار با دمای بالا، برای کاهش دمای گرد و غبار و به حداقل رساندن تاثیر مستقیم ذرات داغ بر عنصر فیلتر، درمان های پیش خنک کننده را اجرا کنید. 3. اقدامات حفاظت از عناصر فیلتر را تقویت کنید:دستگاه های محافظتی مانند پرده های فلزی یا سپر ها را در ورودی عنصر فیلتر نصب کنید تا ذرات با دمای بالا به طور مستقیم وارد عنصر فیلتر نشوند. 4بازرسي و نگهداري منظم:انجام بازرسی های منظم از وضعیت عنصر فیلتر، شناسایی و تعویض عناصر فلتر آسیب دیده به سرعت برای جلوگیری از ذرات دمای بالا از ورود به گردآوری گرد و غبار.